对于强（qiáng）度、塑性和韧性要（yào）求更（gèng）高（gāo）的机器（qì）零件，需要采用铸钢件，铸钢件的产量仅次于（yú）铸铁（tiě），约占（zhàn）铸件总产量的15%。

　　一、按照化学（xué）成分铸钢可分为碳素铸钢和合金（jīn）铸（zhù）钢两大类。其中（zhōng）以碳素（sù）铸钢（gāng）应用最（zuì）广，占铸钢总（zǒng）产量的80%以上。 

　　1、碳素（sù）铸钢 

　　一般（bān）的，低碳钢ZG15的熔点较高、铸造性能差，仅用于（yú）制造电（diàn）机零件或渗碳（tàn）零件；中碳钢ZG25～ZG45，具有高于各类（lèi）铸铁的综（zōng）合性能（néng），即强度（dù）高、有优（yōu）良的塑性和（hé）韧性，因此适于制造形状复杂、强度和韧性要求高的零件，如火车车轮、锻锤（chuí）机（jī）架和（hé）砧座、轧辊和高压阀门等，是碳素铸钢中（zhōng）应（yīng）用最多的一类；高碳钢ZG55的熔点低，其铸造（zào）性能较中碳（tàn）钢的好，但其（qí）塑性和韧（rèn）性较差，仅用于制造少（shǎo）数的耐磨件。 

　　2、合金（jīn）铸钢 

　　根据合金（jīn）元素总量的多少，合金铸（zhù）钢可（kě）分为两低合金（jīn）钢和高合金钢大（dà）类。 

　　（1）低合金铸钢，我国主要应用锰系、锰（měng）硅系及（jí）铬系（xì）等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水压机工作（zuò）缸和水轮（lún）机转子等零件，而ZG40Cr1常用（yòng）来制造高强度齿（chǐ）轮和高强度（dù）轴（zhóu）等（děng）重要（yào）受力零件。 

　　（2）高合金铸（zhù）钢，具有耐磨、耐热或耐腐蚀等（děng）特殊性能。如高锰钢ZGMn13，是一种抗磨钢，主要用于制造在干磨擦工作条（tiáo）件下使（shǐ）用的零件（jiàn），如挖掘机的抓斗前（qián）壁和抓斗齿、拖拉（lā）机和（hé）坦克的履带等；铬镍（niè）不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬（gè）不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的耐腐（fǔ）蚀性很（hěn）高（gāo），主要用（yòng）于制造化工（gōng）、石油、化纤和食品等设备上（shàng）的零件。 

　　二、铸钢的铸（zhù）造工艺特点 

　　铸（zhù）钢的机械性（xìng）能比铸铁高，但（dàn）其铸造性（xìng）能却比铸铁差。因为铸钢（gāng）的熔点（diǎn）较高，钢液易氧化、钢（gāng）水的流动性差、收缩（suō）大，其体（tǐ）收缩率（lǜ）为10%～14%，线收（shōu）缩（suō）为（wéi）1.8%～2.5%.为防止铸钢件（jiàn）产生浇（jiāo）不足（zú）、冷隔、缩（suō）孔和缩松（sōng）、裂纹及（jí）粘（zhān）砂（shā）等缺陷，必须采取（qǔ）比铸铁复（fù）杂的工艺措施： 

　　1、由于钢（gāng）液（yè）的流动性差，为防止铸钢（gāng）件产生冷（lěng）隔和（hé）浇不足，铸钢（gāng）件的壁厚不能小于8mm；浇注系（xì）统的（de）结构力求简单、且截面（miàn）尺寸比铸铁的大（dà）；采用（yòng）干（gàn）铸型或热铸型；适当提高浇注（zhù）温度，一般（bān）为1520～1600℃，因为（wéi）浇注温度（dù）高，钢水的过热度大、保持液态的时间长（zhǎng），流动性可得（dé）到改善（shàn）。但是浇温过高，会（huì）引起晶粒粗大（dà）、热裂、气（qì）孔和粘（zhān）砂等缺陷。因此（cǐ）一般小型、薄壁（bì）及形状（zhuàng）复杂（zá）的铸件（jiàn），其浇注温度约为钢的熔（róng）点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其（qí）熔点高出100℃左右。 

　　2、由于铸钢的（de）收缩大（dà）大超（chāo）过铸铁，为防止铸（zhù）件出现缩孔、缩（suō）松缺陷（xiàn），在铸造工艺上大都采用冒口（kǒu）和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。 

　　此外（wài），为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺（quē）陷，应使（shǐ）其壁厚均匀、避免尖（jiān）角和直角（jiǎo）结（jié）构、在铸型用型砂（shā）中（zhōng）加锯（jù）末、在型芯中加（jiā）焦炭、以及采用空心型芯和（hé）油砂芯等来（lái）改善砂（shā）型或型芯的退让性（xìng）和透（tòu）气性。 

　　铸钢（gāng）的熔点高，相应的其浇注温度也高。高温下钢（gāng）水与铸型材料相互作（zuò）用，极易（yì）产（chǎn）生粘砂缺（quē）陷。因（yīn）此，应采用耐火（huǒ）度较（jiào）高（gāo）的人（rén）造石英砂做铸型，并在铸（zhù）型表面刷由石（shí）英粉或锆砂粉制（zhì）得的涂料。为减少（shǎo）气体来源、提高钢水流动（dòng）性及铸型强度（dù），大多（duō）铸钢（gāng）件用干型（xíng）或快干型来铸造，如采用CO₂硬化的水玻璃砂型。 

　　三、铸钢件的热处理（lǐ） 

　　铸钢件均应在热处理（lǐ）后使用。因（yīn）为（wéi）铸态下的铸钢（gāng）件内部存在（zài）气孔、裂纹（wén）、缩（suō）孔和缩（suō）松、晶粒粗大、组织不（bú）均及残余内（nèi）应（yīng）力等铸（zhù）造缺陷（xiàn），使铸钢件的强度、尤其是（shì）塑性和（hé）韧性大大降低（dī）。 

　　为细化晶粒、均（jun1）匀组（zǔ）织及（jí）消除内（nèi）应力，铸钢件必须（xū）进行正火或（huò）退火处理。正火处理后（hòu）的钢，其机械（xiè）性能较退火后的高（gāo），成（chéng）本也（yě）较低（dī），所以应用较多。但由于正（zhèng）火（huǒ）处理（lǐ）会引（yǐn）起（qǐ）较退火大的（de）内应力，只适用于含碳量小于0.35%的铸（zhù）钢件。因为（wéi）低碳铸（zhù）钢件（jiàn）的塑性好，冷却时不（bú）易开裂。为减小内应力，铸钢（gāng）件（jiàn）在正火后，还应进行高温回火。对于（yú）含碳量≥0.35%的、结构（gòu）复杂及易产生（shēng）裂（liè）纹（wén）的（de）铸钢件，只能进行退火处理。铸钢（gāng）件不宜淬火（huǒ），否则极易开裂。 

　　四、铸钢的（de）熔炼（liàn） 

　　铸钢（gāng）的熔炼一般采（cǎi）用（yòng）平炉，电弧炉和感应炉等。平炉的特（tè）点是容量（liàng）大、可利用废钢作原料、能准确（què）控制（zhì）钢（gāng）的成分并能熔炼优质钢及（jí）低合金（jīn）钢（gāng），多用于熔炼（liàn）质量要求高的（de）、大型铸钢件用的钢液。 

　　三相电弧炉的开炉和停炉操作方便，能（néng）保证（zhèng）钢液（yè）的成（chéng）分（fèn）和质量、对炉料的要求不甚严格、容易升温（wēn），故能炼（liàn）优质钢、高级合金钢和特殊钢等，是生产成型铸钢件的（de）常用设（shè）备（bèi）。 

　　此外，采用工频或中频（pín）感应（yīng）炉，能熔炼各种（zhǒng）高级合金钢（gāng）和碳含量极（jí）低的钢。感应炉的熔炼速度快、合金元素烧损（sǔn）小、能源消耗少、且钢液质量高，即杂质含量少（shǎo）、夹杂少。