2025年1月16日晚（wǎn）上5点28分，洛阳完美和顺祥机械有限公司2024年（nián）生产销售总结大（dà）会在伊川县丽都（dōu）大酒店三楼顺利（lì）召开！       首先（xiān），由财务部段鲜艳（女士）汇（huì）报了自2018年公司起始至今8年历（lì）程，从最初年（nián）销（xiāo）售额700万到今年（2024年）销售额3700万，维修率从当初的60%下降到今年的10%到，这些（xiē）优异（yì）的成绩（jì）得到（dào）了董事长（zhǎng）侯战强（先生）和总经理张桥梁（先生）的（de）充分肯（kěn）定和高度赞扬，并依次对于2025年的目标制定，具体实施步骤做（zuò）出进一步的安排。      大会还（hái）由销售（shòu）顾问侯老师和张老师向孙振雷（销售部），李占阔（磨（mó）具巴），田中玉（造型巴（bā））朱义婉（精算（suàn）吧（ba））等20位各个岗位段的优秀（xiù）员工（gōng）颁（bān）发了荣誉证书和现（xiàn）金奖励。      最后，董事（shì）长（zhǎng）侯战强带领（lǐng）大家（jiā）共（gòng）同展望美好的2025年，销（xiāo）售部，后勤部，车（chē）间生（shēng）产各个小组都（dōu）踊跃的献计献策，积极（jí）的为即将（jiāng）到来的2025年增强信心（xīn）。

对于强度、塑性和（hé）韧性要求更高的机器零件，需要采（cǎi）用铸钢件，铸钢件的产量仅次于铸铁，约占（zhàn）铸件总产（chǎn）量的15%。　　一、按照化学成（chéng）分铸钢可分为（wéi）碳素铸钢和合金铸钢两大类。其中（zhōng）以（yǐ）碳素铸钢（gāng）应（yīng）用最广，占铸钢总（zǒng）产量的80%以上。 　　1、碳素铸钢 　　一般的（de），低碳钢ZG15的熔点较高（gāo）、铸造性能差，仅用于制造电机零件或渗碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具有（yǒu）高于各类铸（zhù）铁的综合性能（néng），即强度高（gāo）、有优良的（de）塑（sù）性和韧（rèn）性，因此适于（yú）制造形状复杂（zá）、强（qiáng）度和韧性要求高的零件，如火车车轮、锻锤机架和砧座（zuò）、轧辊和高压阀（fá）门（mén）等（děng），是碳素铸钢中应用（yòng）最多（duō）的一类（lèi）；高碳钢ZG55的（de）熔点低（dī），其（qí）铸造性（xìng）能较中碳钢的好，但其塑性（xìng）和韧性较差，仅用于制造少数的耐磨件（jiàn）。 　　2、合金铸钢 　　根据合金元素总量的多少，合（hé）金铸钢可分（fèn）为两低合金钢和高合金钢大（dà）类。 　　（1）低合金铸钢（gāng），我国（guó）主（zhǔ）要应用锰系、锰硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水压机（jī）工作（zuò）缸和水轮机转子等零件，而ZG40Cr1常用来（lái）制造高（gāo）强度齿轮和高强度轴等重要受力零（líng）件。 　　（2）高（gāo）合金铸钢，具有耐磨、耐热或耐腐蚀等特殊性能（néng）。如（rú）高锰（měng）钢ZGMn13，是（shì）一种抗磨钢，主要用于制造在干磨（mó）擦工作条（tiáo）件下使用的零件，如（rú）挖掘机的抓斗前壁（bì）和抓（zhuā）斗（dòu）齿、拖（tuō）拉机（jī）和坦（tǎn）克的履带等（děng）；铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和（hé）ZGCr28等（děng），对（duì）硝酸的（de）耐腐蚀性很高，主要用于制造化工、石油、化纤和食品等设备上的零件。 　　二、铸钢的铸造工艺特点 　　铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能（néng）却比（bǐ）铸铁差。因（yīn）为铸钢的熔点较高，钢（gāng）液易氧化、钢水的流（liú）动性差、收（shōu）缩大（dà），其体收（shōu）缩率为（wéi）10%～14%，线收缩（suō）为1.8%～2.5%.为防止铸钢件（jiàn）产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹（wén）及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复（fù）杂（zá）的工艺措施： 　　1、由（yóu）于（yú）钢液的流动性（xìng）差，为防止铸（zhù）钢（gāng）件产生冷隔和浇不（bú）足，铸钢件的壁厚不能小（xiǎo）于8mm；浇注系统的结构力求简单、且截（jié）面尺寸比铸铁的大；采用（yòng）干铸型或热（rè）铸型；适当提高浇注温度，一般为（wéi）1520～1600℃，因为浇注温度（dù）高，钢水的（de）过热度大、保持液态的时间长，流（liú）动（dòng）性可（kě）得到改（gǎi）善。但是浇温（wēn）过高，会引（yǐn）起晶粒粗大、热裂、气（qì）孔和粘（zhān）砂等缺（quē）陷（xiàn）。因此一（yī）般小（xiǎo）型、薄壁及形（xíng）状复杂的（de）铸件（jiàn），其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚（hòu）壁铸件的（de）浇注温度比其熔（róng）点高出100℃左右。 　　2、由于（yú）铸钢的（de）收缩大大超过铸铁，为防（fáng）止（zhǐ）铸件（jiàn）出现缩（suō）孔、缩松缺陷，在铸造（zào）工艺上大都采用（yòng）冒口和、冷铁和（hé）补贴等（děng）措（cuò）施（shī），以（yǐ）实现顺序凝固。 　　此外，为（wéi）防（fáng）止铸钢件产（chǎn）生（shēng）缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均（jun1）匀（yún）、避（bì）免尖角和直角结构、在铸型（xíng）用型（xíng）砂中加（jiā）锯末、在型芯（xīn）中加焦炭（tàn）、以及采用空心型（xíng）芯和油砂（shā）芯等来（lái）改善砂型或（huò）型芯的退让性和透气性。 　　铸钢的熔（róng）点高（gāo），相应的（de）其浇注（zhù）温度也高。高温下钢水与铸型材料相互作（zuò）用，极易（yì）产生（shēng）粘砂缺陷。因此，应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型，并在铸型（xíng）表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减（jiǎn）少（shǎo）气体来（lái）源、提（tí）高钢水流动性及铸型强度（dù），大多铸钢件用干型或快干型来铸造，如采（cǎi）用CO2硬化的水玻（bō）璃砂型。 　　三（sān）、铸钢件的热（rè）处理 　　铸钢件均应在热处理后使用。因为铸态下的铸钢件（jiàn）内部存（cún）在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均（jun1）及残余内（nèi）应（yīng）力等铸造缺（quē）陷，使铸（zhù）钢件的强度、尤（yóu）其是塑性和（hé）韧（rèn）性大大降低。 　　为（wéi）细化晶粒、均匀（yún）组织（zhī）及消除内（nèi）应力，铸钢（gāng）件必须进行正（zhèng）火或（huò）退（tuì）火（huǒ）处（chù）理。正火处理（lǐ）后的钢，其机械（xiè）性能较退火后的高（gāo），成本也较（jiào）低，所以应用较多。但由于正火处理会（huì）引起较退火大的内应力（lì），只适用于（yú）含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的塑性（xìng）好，冷却时（shí）不易开裂。为减小内应力，铸（zhù）钢件在正火后，还应进行高温回火。对于含碳量（liàng）≥0.35%的（de）、结构复杂（zá）及易产（chǎn）生裂纹的（de）铸钢件，只（zhī）能进行退（tuì）火处理。铸钢件不宜（yí）淬火，否（fǒu）则（zé）极易开裂。 　　四、铸钢的（de）熔炼 　　铸钢的熔炼一般采用平炉，电弧炉和感应炉等（děng）。平炉的特点是容量大、可利用废钢（gāng）作原（yuán）料、能（néng）准（zhǔn）确（què）控制（zhì）钢的成（chéng）分并能熔炼（liàn）优质钢及低合金钢，多用（yòng）于熔炼质量要求（qiú）高的、大型铸钢件用的钢液（yè）。 　　三（sān）相电（diàn）弧炉的（de）开（kāi）炉和停炉操作方（fāng）便，能（néng）保证（zhèng）钢液的成分（fèn）和质量、对（duì）炉（lú）料的（de）要求不（bú）甚严格、容易（yì）升温，故能炼优（yōu）质钢、高级合（hé）金钢和特殊（shū）钢等，是生产成型铸（zhù）钢件的常（cháng）用设备。 　　此（cǐ）外，采（cǎi）用工频或中频感应炉，能熔（róng）炼各种高级（jí）合金钢和碳含（hán）量极低的钢。感应炉的熔炼速度快、合金元（yuán）素烧损小（xiǎo）、能（néng）源（yuán）消耗少、且（qiě）钢液质量高，即杂质含（hán）量少（shǎo）、夹（jiá）杂少。 

        热烈祝贺，在2024年九亿集（jí）团年（nián）度总结中，完美和顺祥机械被评为“2024年年度（dù）优秀供应商”该（gāi）荣誉的获得离不（bú）开董事（shì）长（zhǎng）侯战（zhàn）强，总经（jīng）理张（zhāng）桥梁的英（yīng）明（míng）领（lǐng）导，离（lí）不开全体员工的共同努力，更离不（bú）开全体员工家属的大（dà）力支持，希（xī）望（wàng）在新的一（yī）年（nián）里全体完美和顺祥（xiáng）人共（gòng）同（tóng）努（nǔ）力，再创辉（huī）煌！

铸件在生（shēng）产过程中由于（yú）操作工艺或者经验的问题，都会导致铸件出现缺陷，这时候为了使铸（zhù）件（jiàn）能够达（dá）到使用标准，减少损失（shī）浪（làng）费，往往会对缺陷进行修复（fù），那修（xiū）复方法（fǎ）都有哪些呢？       一、铸工胶水：简单，粗放的铸件，一般修补处不需（xū）要后（hòu）续加工，且没有特殊的强度硬（yìng）度（dù）要求。这类铸件附加值比较低（dī）。      二、焊（hàn）补：90%以上的铸造厂家都选（xuǎn）择焊补来解决生产中遇到的铸造缺陷（xiàn）。焊补修复因采用了金属（shǔ）填充料（liào），焊补处性能（néng）基本可以达到母材的标准，且（qiě）操作（zuò）简（jiǎn）单，焊（hàn）补效率（lǜ）高，受到许多厂（chǎng）家的认可和信赖。目（mù）前市场上（shàng），焊机种类比较多，应用在缺陷修复上，大体（tǐ）有以下几种：      电焊机：铸铁、铸钢件（jiàn）焊补多采用（yòng）的传统方式。      优（yōu）点：修复大缺陷，效率高。      缺点（diǎn）：焊后焊点上硬（yìng）度（dù）过高，内部有应力，容易产生裂纹，一般还需要（yào）退火热（rè）处理才可以满足加（jiā）工（gōng）要（yào）求。且因焊接条件限制，内部容易产生气（qì）孔、夹渣等二次（cì）缺陷。　　氩弧（hú）焊：精密（mì）铸件，铝合（hé）金压铸件（jiàn）多采用氩弧焊机焊（hàn）补。部（bù）分模具制（zhì）造和修复厂家（jiā），也采用该（gāi）焊（hàn）机修复（fù）模具缺陷。      1、优点：焊补效率（lǜ）高，精度较电焊（hàn）机高（gāo）。焊丝种（zhǒng）类较多，不锈（xiù）钢、铝合金产（chǎn）品上应用最广。可（kě）用于焊（hàn）接，强度教高。      2、缺点：用于缺陷修复（fù），小缺（quē）陷修复（fù）时，因（yīn）冲击（jī）过大，熔池边线（xiàn）有痕（hén）迹。焊补钢件有硬点（diǎn）。由于热影（yǐng）响（xiǎng），焊补有色铸件或薄壁（bì）件（jiàn）时，易产生热变形。操作（zuò）技术要求较高。      三、冷（lěng）焊（hàn）机：是21世纪初新诞（dàn）生的（de）修复技术，因焊补过程中工件产生热量（liàng）极小，被（bèi）成为冷焊机。经过几年的发（fā）展，焊机应用（yòng）方向和技术都得到了很大的发展，已经在修复（fù）市场占有很大（dà）的份额。按照（zhào）修补产品分类（lèi）有：贴片机和电火花堆焊修复机。     贴片机：采用瞬间（jiān）高频放电原理将焊片粘贴到工件表面，每次粘（zhān）贴厚（hòu）度最大等（děng）同与（yǔ）焊片厚度，焊接（jiē）质量取决于放电是否均匀。适（shì）合于工件磨损，加工超差修复（fù），在模具市场（chǎng）具有一定影响力（lì）。该机器也可以将（jiāng）焊粉，填充到缺（quē）陷处，经放电（diàn）后修复。修复后的工件（jiàn）色差小。缺点是修补的速度（dù）较慢。冷（lěng）焊机，共同的缺点是（shì），焊补（bǔ）效率不如电焊机和氩弧焊机高，但在修复毫米级缺陷（xiàn）和加（jiā）工（gōng）面缺陷时（shí），其突出（chū）的优势使人们更青睐于选择（zé）冷焊。

完美和顺祥公司推出针（zhēn）对90后及00后的人（rén）才培养计划，该计划每年投入（rù）3万至20万元资金，旨在（zài）树立（lì）员（yuán）工职（zhí）业理想，提升个人能力，培养职（zhí）业爱好。培训内（nèi）容涵盖（gài）专业知识与（yǔ）岗位技能，确保员（yuán）工全面发展。此外，每半个月举行一次例会（huì），以加强（qiáng）沟通与协作；今天举行挂牌仪式，由张（zhāng）总担任（rèn）组（zǔ）长亲自挂牌，办公室主（zhǔ）任郝毅康负责具体事（shì）务。同时，公司还（hái）将聘请行业专家进（jìn）行指导培（péi）训，以提（tí）升培训质量和效果。 一、培（péi）养目标 1. 培养具有扎实的机械（xiè）制图基（jī）础、较强的计算机辅助设（shè）计（CAD）和计算机辅（fǔ）助制造（CAM）能力（lì）的（de）青年人才；2. 培养具备（bèi）良好的生产工艺和质量控（kòng）制意识的青年人才，确保产品的（de）质量和生产效率；3. 培养具备（bèi）独立进（jìn）行（háng）各工序设计、制造、维修和（hé）调整能力的（de）青年人才；4. 培养具备（bèi）较高操作技（jì）能和安全意识的（de）青年人才，降低生产（chǎn）过程中的安全事（shì）故风险及质量风险。 二、课程设置 1. 机械制图基础：包括机（jī）械制（zhì）图基本概念、基本原（yuán）理、图形符号、投影法等；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件的培训（xùn）和使用；3. 铸造（zào）工艺学（xué）：砂型铸（zhù）造的原理、工艺流（liú）程、质量控制方法等；              4. 模具（jù）设计与制造：模具设计原理、结构分（fèn）析、材料（liào）选用、制造工艺等；5. 造型合箱：型砂的性能及（jí）检测、造型方（fāng）法、合箱操（cāo）作等（děng）；6. 熔炼浇注：金属材料的基础（chǔ）知识、冶（yě）炼方（fāng）法（fǎ）、浇注过程及常见问题（tí）处理等；7. 其他相关环节（jiē）：如（rú）热（rè）处理、表（biǎo）面处理、质量检测等。8. 结（jié）合本人技能，岗位，爱好进行专门培训等。三、教学方法 1. 理论（lùn）教学：采用多（duō）媒体课件、实物演示、案例分析等（děng）多种方式进行（háng）讲解（jiě），使学员能够全面（miàn）理（lǐ）解知（zhī）识点（diǎn）；2. 实践操作：通过现场教（jiāo）学（xué）、模拟操作等方式，让学员亲自操作设备，增强动手能力和实践经验；3. 项目实践：结合企业实际生产案例，让学员（yuán）参与项目（mù）实（shí）施，提高分析和（hé）解决（jué）问（wèn）题的能力；4. 课程评价（jià）：采用课堂测验、作（zuò）业提交、项目成果展示（shì）等多种方式（shì），对学（xué）员的学习效果进行综合评价。 四（sì）、培训（xùn）周期（qī） 培训周期（qī）为6个（gè）月，分为两个阶段进行。第一阶段（第1-3个月）为基（jī）础课程学习（xí）和实践操作练习阶段；第二阶（jiē）段（第（dì）4-6个月）为（wéi）专业课程学（xué）习和项目实践阶段（duàn）。 五、后续发展与跟踪 1. 培（péi）训结束后，为（wéi）学员提供一定（dìng）期限的实（shí）践机（jī）会，以便（biàn）于将所学知识应（yīng）用于实际（jì）工作中（zhōng）；2. 定（dìng）期（qī）关注学（xué）员（yuán）的工（gōng）作表现和发展情况，及时给予指导和支持，帮助学员解决实际问题；3. 建立（lì）完（wán）善的激励机制，对取得优异成绩的（de）学员给予（yǔ）表彰（zhāng）和奖励，激发他（tā）们的工作热情（qíng）和（hé）创（chuàng）新精神。  本青年人才陪跑计划旨在全面提高完美和顺祥青年人（rén）才的技能和素质，为企业的（de）发展提供有力的人才（cái）保障。我们将（jiāng）不断优化课程设（shè）置和（hé）教（jiāo）学方式，确保培（péi）养出（chū）更多优秀（xiù）的铸造人才（cái），作为（wéi）扩大生产后车间中（zhōng）层管理（lǐ）及推进数字化改造干部储备人才（cái），推动完美和顺祥铸（zhù）造产业的发（fā）展。 2024年12月25日完美和顺祥90后00后人才陪（péi）跑（pǎo）办公室

1、  砂眼（或白灰）铸（zhù）件的致命缺（quē）陷，重则报（bào）废。要做（zuò）到：①、 浇口杯、直浇道、横浇（jiāo）道、内浇道（dào）与铸件封（fēng）闭（bì）结合严（yán）密。如不严密，在负压的作用下就会（huì）吸入砂子，所以装（zhuāng）箱者（zhě）一（yī）定要精心操作，把好（hǎo）各关口（kǒu）。任何一（yī）个薄弱环节（jiē）或（huò）疏忽（hū）都会造成（chéng）此类（lèi）缺陷。②浇注系统多刷一遍涂料以增强其（qí）强度（dù）。③涂料的强（qiáng）度、透气（qì）性、刚度、耐（nài）火度、暴热抗烈性也很重要，因为（wéi）在运输（shū）、装填砂、震动时（shí）都（dōu）会出现破（pò）坏、变形（xíng）、开裂（liè）、脱（tuō）落。④震实时，开始幅度要小，待（dài）填（tián）满砂时（shí）再振幅（fú）大些。⑤浇（jiāo）口杯无浮砂、尘土等杂物。⑥浇注（zhù）时，浇包嘴尽（jìn）量靠近浇口杯，以免（miǎn）压（yā）力头（tóu）过大。⑦负压过大（dà），使金属液流经开（kāi）裂、裂纹处（chù）时，吸入干砂和杂物（wù）可（kě）能性加（jiā）大，粘砂严重（chóng）。⑧过快的充型速（sù）度使冲刷（shuā）力加大。2、  气孔①浇注温度（dù）低，充型（xíng）前沿金属（shǔ）液（yè）不能使泡沫充（chōng）分（fèn）分解汽（qì） 化，未分解（jiě）的（de）残留物质来不及浮集到上面及冒口中，汽化分解生成（chéng）的气体及残留物不能（néng）及时排出铸型而凝固在铸件（jiàn）中，另外，摸样分解不充分，液相（xiàng）残留（liú）物会堵塞涂料层（céng），使热解（jiě）气体排出受阻，腔内形成反压力，充型流（liú）动性下降（jiàng），凝（níng）固（gù）快。②涂料透气（qì）性差或（huò）负压不足，砂子透气性差，不能（néng）及时排除（chú）型腔（qiāng）内的气体及残留物，在充（chōng）型压力（lì）下形成（chéng）气孔。③浇注速度（dù）慢（màn），浇口杯（bēi）未（wèi）充（chōng）满，暴（bào）露直（zhí）浇道（dào）卷入空（kōng）气，吸入杂质（zhì），形（xíng）成携裹气孔和（hé）渣孔。④浇杯容量小，金（jīn）属液（yè）形成（chéng）涡流，侵入空气生成气孔。⑤浇口杯（bēi）及浇（jiāo）注系统之间的连接处密封不好，尤其是直（zhí）浇（jiāo）道和（hé）浇口（kǒu）杯。在负（fù）压作用（yòng）下很容易形成夹砂及气孔。⑥型（xíng）砂粒度（dù）太细，粉尘（chén）含量高（gāo），透（tòu）气性差，负压管道内部（bù）堵塞，造成负压度失（shī）真（zhēn），使（shǐ）型腔周围的负压值远低于指示负压，汽（qì）化物不能（néng）及时排出涂（tú）料层而形成气孔或皱皮。⑦合理的浇（jiāo）注工艺和负压（yā）度。消（xiāo）失模浇注工艺是以充（chōng）满封（fēng）闭（bì）直浇道为原则，不能（néng）忽快忽慢（màn）、紊流、断流，更不允（yǔn）许暴露直浇道。浇注速度，尤其（qí）是在行车提升停（tíng）顿瞬间力求平衡，不断（duàn）流。进入尾期慢慢收包，使渣（zhā）、气、及汽化残（cán）留物有充分（fèn）时（shí）间浮集到浇冒口（kǒu）中。负压度过大，加（jiā）剧金（jīn）属（shǔ）液渗（shèn）透粘砂，并造成附壁（bì）效（xiào）应，不利于液相（xiàng）泡沫被涂层吸（xī）附（fù），生成很多气孔。适宜（yí）的负压是排气的（de）保证，也是（shì）防止粘（zhān）砂的措施。⑧模样粘合应选用专用的热（rè）熔胶或冷胶（jiāo），在保证粘牢的情况下，用量越少（shǎo）越（yuè）好。尽量避免（miǎn）使用汽（qì）化缓慢的乳胶。